过去3年疫情蔓延导致全球供应链造受阻，硬件行业缺货更是成为常态。而对于制造业来说，任何一个零部件的缺失，都会为企业按下暂停键，如果控制器缺货，对于企业的影响更是可想而知。外部不确定因素的扰动，让软件实时控制再次走入人们的视线。

  面对工业自动化市场的创新及变化，软件实时控制提供了更高的灵活性。软件的最大优势之一是可以选择并混用IPC、驱动器、I/O等不同硬件品牌，从而解决缺货这一短期挑战。

  工业4.0的基础是利用数字技术来实时收集，分析工厂中所有设备、系统的数据，并将数据转化为有用的信息，帮助整个制造生态系统或是工厂实现效能优化，提高企业竞争力。而长期以来，机器控制市场上不同厂商的控制器硬件和软件之间几乎都是捆绑在一起的，构筑成了坚实的品牌护城河。封闭、专用等特性为工业系统的安全可靠运行提供保障，但另一方面，互不兼容的专有系统、单一厂商的传统模式，也成为工业4.0向纵深发展的阻碍。

  “开放、安全的实时操作系统 (RTOS) 开发平台，是满足工业4.0数字要求的第一步。” Fabrice Boisset告诉记者，RTOS平台作为一个集成性的环境，其模块化与可客制化减少了集成多个控制器的负担。英特蒙的RTX64软件可以将Windows转变成一个实时作业系统(RTOS)，并且以RTX64为底层，推出了机器自动化软件KINGSTAR。

  基于KINGSTAR控制平台，机器制造商只需一台工业PC，即可将纯软件运动控制、视觉控制、CNC控制和机器人控制集于一身，快速，经济、高效地打造出一个功能强大的工业4.0控制器。

  “自动化领域的技术创新，工业物联网、工业4.0的数字化发展和IT/OT融合，为机器制造商或控制器制造商带来了新的挑战，从传统硬件+软件控制向基于PC的架构转变，成为一个重要的选择。”Fabrice Boisset表示。

  事实上，新的多核PC非常适合集成和整合所有新的协议和技术。添加最新版本的Windows带来Microsoft Azure及网络安全等新功能，支持智能边缘应用的需求。KINGSTAR可以与Windows、RTX64 RTOS、EtherCAT、IEC61131-3、OPC-UA等无缝集成，使制造业者避免被特定硬件供货商所限制，能够对任何智慧工厂优化其控制器。

  Fabrice Boisset认为，当前市场上，无论龙头企业还是中型公司都面临着相似的挑战。对于每个致力于长远发展的企业，降低总体成本都是亟待解决的普遍难题。而随着新技术、新标准的不断发展，企业很难始终保持其控制器的先进性，“对于开放标准的支持，能有效降低企业在控制器或机器开发过程中的管理风险。为企业今天及明天的发展提供答案。”

  例如，EtherCAT通讯协议使制造业者避免被特定硬件供货商所限制，客户能够对任何智慧工厂优化其控制器。现在，OPC UA FX及用于机器人的SRCI等新标准正在出现。特别是OPC UA标准，能以一种简单的方法实现了机器之间的交换数据和信息，且不受限于平台和制造商。

  开放软件和开放标准是成功的关键。EtherCAT提供了一种机器级别的最佳解决方案。而目前我们已经开始对新标准的投资，为物联网时代做好准备。

  在激烈的市场竞争和行业挑战之下，用户对于更开放、更灵活，更低成本的技术的需求已然显现。目前，航空与国防、医疗设备、汽车制造、工业控制、半导体设备等领域众多世界级企业已经选择KINGSTAR 来开发机器控制设备。

  首先，KINGSTAR作为开放自动化平台，通过纯软件的方式实现PLC、运动控制和视觉控制，无硬件品牌限制，解决了多年来控制系统软硬件绑定的难题。

  其次，KINGSTAR不仅能够实现逻辑、运动和视觉控制，还能快速实现工业4.0要求的互联、互通、上云、边缘计算等需求，所有的工作都可以在一台电脑中完成。

  另外，KINGSTAR无须重新培训员工学习新的程序语言，技术团队可以使用C、C++、NET、IEC61131-3等自己偏好的程序语言来开发控制器，解决了当前企专业人才不足的普遍难题。

  随着KINGSTAR逐渐被中国用户所熟知，KINGSTAR也已经走向欧洲市场。目前KINGSTAR在欧洲尚处于市场拓展阶段，但在食品加工业、发动机试验台等行业已经签下了很多新订单。

  并不是所有的应用都需要实时控制，但对于半导体应用和机器人，实时控制则非常重要。正因为如此，半导体应用和机器人也将是自动化领域两个增长潜力巨大的市场。有了KINGSTAR的创新发展，整个工业领域的变革也将加速来临。